国产精品亚洲专区在线播放（dá）公司主（zhǔ）要經營：電鍍設備及相關配件的設計（jì）、研發、製造、貿易。全自（zì）動（dòng）電鍍生（shēng）產線、龍門式全自動（dòng）掛鍍生產線、龍門式全自動滾鍍生產線、懸臂式掛鍍生產線、垂直升（shēng）降環型掛鍍（dù）生產線、連續選擇電（diàn）鍍（dù）生產線、工業廢氣、廢水處（chù）理（lǐ）設備等研發（fā）、設計、製造、貿易。自營或代理貨（huò）物（wù）和（hé）技術（shù）的進出口。
以質（zhì）量求生存，以科技求發展（zhǎn），以服（fú）務求（qiú）信譽，“信譽（yù）為本、質量（liàng）至上、客戶滿意是我們的目標”是我公司（sī）一慣的宗旨，周到的服務（wù），深受廣大用戶（hù）的（de）讚譽和好評（píng），為公司贏得了良好的市場信譽。我公司願為新老客戶服務，願與各界朋友攜手合作（zuò），共創（chuàng）表麵處理（lǐ）領域的光（guāng）輝未來。
電鍍是利用點解（jiě）方法對零件進行（háng）表麵加工的一種（zhǒng）工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直（zhí）流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻（yún），致密的（de）金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個（gè）環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件（jiàn）進行加（jiā）工處理的（de）生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及清洗等。
電鍍處理過程中所（suǒ）用的設備主要（yào）有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃（lán）等。鍍後處（chù）理是對零件進行拋光、出光（guāng）、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛（guà）鍍生產線，根據需要選用其中一種或數（shù）種（zhǒng）工（gōng）序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。全自動環形（xíng）垂直升降電鍍（dù）流水線
工藝要求
1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。
2. 鍍層應結晶（jīng）細致，掛鍍生產線研發，平整，厚（hòu）度（dù）均勻。
3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。
4. 鍍層應具有規定的各項指（zhǐ）標，如光亮度，硬度，導電性等。
5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;
6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;
7. 水處（chù）理設備最.大（dà）工作（zuò）噪聲應不大於80dB(A)。
8. 相對濕度(RH)應不大於95%;
9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。
10. 電鍍時（shí）間及（jí）電鍍過程的溫（wēn）度，決定鍍（dù）層厚度的大小。
電（diàn）鍍的概念
就是利用電（diàn）解原理在某些金屬表麵上鍍上一薄層（céng）其它金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被（bèi）氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的（de）金（jīn）屬製品做陰極（jí），鍍層金屬（shǔ）的陽離子在金屬表麵被還原（yuán）形成鍍層。為排除其它陽離子的（de）幹擾，且使（shǐ）鍍層均（jun1）勻、牢固，掛鍍生產線公司，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度（dù）不變。電鍍的目的（de）是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表麵性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐（fǔ）蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表麵美（měi）觀。
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