電（diàn）鍍是利用點解方法對零件進行表麵加（jiā）工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流（liú）電（diàn）的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層（céng）。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所（suǒ）進行的（de）生產工藝可分為三個環節，即（jí）鍍前表麵處理、電鍍（dù）處理和鍍後（hòu）處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用（yòng）的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對（duì）零件進行拋光、出光、鈍化、著色（sè）、幹燥、封（fēng）閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需（xū）要選用其中一（yī）種或數種工序使零件符合質量要求。鍍（dù）後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固（gù）定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力（lì）。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產（chǎn）線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規（guī）定的各（gè）項指標，如光亮度，硬（yìng）度，導電性（xìng）等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的（de）大小。