電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝（yì），電鍍時零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻（yún），致密的金（jīn）屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車（chē）間所進行的生產工藝可分為三個（gè）環節（jiē），即鍍前表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後處理（lǐ）.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵（miàn）處理的主要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處理過程中所用的設備主要有各類固定槽（cáo）、滾鍍（dù）槽（cáo）、掛具、吊籃（lán）等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹（gàn）燥、封閉（bì）、去氫等工作，龍門式掛鍍生（shēng）產線，根據需要選用其（qí）中一（yī）種或（huò）數種工序使零件符合（hé）質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶細致，掛鍍生產（chǎn）線研發，平（píng）整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和（hé）盡可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應（yīng）具有規定的各項指標（biāo），如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大（dà）工作噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度的（de）大小（xiǎo）。